【色母粒产业网】5 月 6 日消息，在钛白粉制造领域，科慕化学(天津)有限公司凭借领先技术与严苛质量把控，始终占据行业高地。其钛白粉生产工艺精密复杂，每一个环节都凝聚着技术智慧与匠心追求。
钛白粉生产起始于酸解工序，浓硫酸与钛矿相遇发生剧烈反应，目标是制取可溶性钛的硫酸盐。这一过程对反应条件的精准度要求极高，温度、配比等参数稍有偏差，便会影响后续生产。科慕化学的专业团队凭借多年积累的丰富经验，结合先进自动化控制系统，如同给反应装上 “智慧大脑”，让每一次酸解反应都能稳定输出优质成果。酸解浸取、还原后的溶液中，杂质问题亟待解决。部分硅和铝的胶体化合物以及早期水解的钛，虽含量不高，却十分 “顽固”。科慕化学自主研发的特制沉降剂在此发挥关键作用，大大强化沉降澄清过程，实现杂质有效分离。洗渣环节中，板框压滤机高效运转，回收大量可溶钛元素，同时将不溶性杂质规范处理。
据色母粒产业网了解，结晶环节是科慕化学技术实力的又一彰显之处。冷冻结晶利用液氨等制冷介质的蒸发吸热特性，降低冷冻盐水温度并分离结晶水;真空结晶则依据溶液绝热蒸发原理，通过闪蒸实现水分快速蒸发与降温。两种结晶方式，企业能根据不同产品需求灵活切换，做到物尽其用。钛液压滤时，以木炭粉等为助滤剂，借助其强大吸附能力，将钛液中微小悬浮杂质彻底清除，实现深度净化。浓缩工序利用真空状态下溶液沸点降低的原理，在低温环境中提升钛液浓度，为水解工序做好充分准备。
水解是钛白粉生产的核心环节，关乎二氧化钛从液相到固相的转变。科慕化学严格控制加热速度，让钛液按预定程序发生反应，生成水和二氧化钛粒子。水解后的水合二氧化钛仍含多种杂质离子，企业利用洗涤用水与杂质离子的浓度差，多次水洗，将杂质一一去除。后续漂白环节，浓硫酸与铝粉的加入，使偏钛酸发生反应，将四价钛还原为三价钛，进一步提升洗涤效果。
盐处理阶段，科慕化学根据产品特性添加不同类型添加剂，确保煅烧过程稳定可控，让成品二氧化钛具备稳定晶型、出色色彩性能与良好分散性等优异品质。经过高温煅烧、粉碎、分级等一系列工序后，最终成为市场上广受欢迎的钛白粉产品。
科慕化学(天津)有限公司生产的钛白粉产品，广泛应用于涂料、塑料等多个行业，是众多企业的信赖之选。其产品不仅在国内市场份额可观，还远销海外，以卓越品质赢得全球客户赞誉。未来，科慕化学(天津)有限公司表示将持续加大技术创新与产品研发投入，不断优化钛白粉制作工艺，为行业高质量发展注入强劲动力。
