【色母粒产业网】6月6日消息，聚乙烯作为塑料包装制品中使用量最大的一类原料，由石油加工过程中产生的裂介气体中的乙烯聚合而成。乙烯单体无毒，因此即使聚乙烯原料中含有微量的乙烯单体，也依然保持其无毒特性，适用于与食品和药品直接接触的包装。
聚乙烯的熔融温度和热分解温度之间相差较大，同时具有良好的熔融流动性，这使得它可以通过多种塑料成型方法如挤压、注射、压缩、吹塑等进行加工，生产出各类包装制品。
此外，由于聚乙烯为非极性聚合物，不同种类的聚乙烯之间展现出优秀的相容性，可以任意比例混合以改善性能。聚乙烯还因其低熔融温度和高热粘合性，在软塑包装中常被用作热封材料。
聚乙烯自1939年工业化以来，已发展出多种类型，包括低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(VLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)以及20世纪90年代问世的茂金属聚乙烯(MPE)。
其中，低密度聚乙烯(LDPE)以白色蜡状颗粒形态存在，无味无毒，具有良好的结晶性和透明性，是制作透明低温冷冻包装和防潮包装的理想材料。然而，LDPE的阻气性较大，且耐油脂性和耐有机溶剂性相对较弱。
在聚乙烯的生产与应用方面，配方设计是一个关键环节。不同种类的聚乙烯及其共聚物可以通过共混改性来改善性能。同时，生产工艺和参数的选择也会对产品性能产生显著影响。因此，在制定配方时，除了考虑原料和生产工艺外，还需要关注生产过程中的温度、剪切应力、拉伸比等因素。
此外，当使用橡胶与塑料进行共混改性时，应确保橡胶能够均匀分散在塑料中。对于功能性材料的添加，如填充剂、抗氧剂、抗静电剂等，使用母料可以达到更均匀的添加效果。
据色母粒产业网了解，聚乙烯的改性包括化学改性和物理改性两种方式。共混配方作为一种物理改性方法，在塑料包装行业中具有广泛的应用前景。通过合理的配方设计，可以满足制品的各种使用要求，同时实现成本优化和生产工艺的简化。
