【色母粒产业网】8 月 25 日消息，在筛分设备的应用体系中，聚氨酯筛板与橡胶筛板是两类被广泛使用的耐磨筛分材料，其身影遍布矿山、冶金、煤炭、建材等多个重要行业。这两种材料依托各自独特的性能特质，在不同的作业工况下承担着关键的筛分职责，为各行业的生产流程提供有力支撑。下面，将从材料本身的特性、具备的性能优势以及适配的应用场景等维度，对这两种筛板展开详细解读。
首先来看聚氨酯筛板。这类筛板以聚氨酯弹性体作为核心原料，通过模具浇注的工艺制成筛分部件，在弹性、耐磨性和抗冲击能力方面表现出色。从材料本质来看，聚氨酯属于高分子合成材料，其分子结构中包含氨基甲酸酯基团，这一特殊结构使其同时拥有橡胶的高弹性与塑料的高强度。在结构设计上，聚氨酯筛板的表面通常采用均匀的筛孔布局，筛孔的孔径可根据实际筛分需求进行定制，常见的筛孔形状包括圆形、方形以及长方形等多种类型。在性能层面，聚氨酯筛板的优势十分突出：其一，耐磨性极强，其耐磨性能是普通橡胶的 3 至 5 倍，特别是在处理矿石、砂石这类高硬度物料时，使用寿命比普通材料大幅延长;其二，弹性表现优异，具备一定的弹性形变能力，能够有效减缓物料对筛面的冲击力度，同时降低作业噪音，通常比金属筛板的噪音低 10 至 15 分贝;其三，自清洁效果好，表面不仅光滑且带有微弹性，物料不易附着在筛面上，从而减少堵孔现象的发生，对于潮湿或粘性物料的筛分尤为适用;其四，重量轻便，密度大约在 1.2 至 1.3g/cm³ 之间，仅为金属筛板的 1/7 到 1/8，这一特性可有效降低筛分设备的负荷，帮助企业节省能耗;其五，耐腐蚀性强，对酸、碱、盐等化学介质具有较好的抵抗能力，能够适应存在腐蚀性的作业环境。基于这些性能优势，聚氨酯筛板主要应用于矿山开采过程中的粗碎、中碎筛分环节，同时在煤炭洗选、建筑砂石分级等领域也发挥着重要作用，尤其适合处理含水量较高、容易造成筛孔堵塞的物料。
据色母粒产业网了解，橡胶筛板则以天然橡胶或合成橡胶为基础基材，在生产过程中加入补强剂、硫化剂等各类助剂，经过硫化成型工艺制成，具有良好的柔韧性和减震性能。从材料特性来讲，橡胶本身就具备高弹性和延展性，橡胶筛板的结构与聚氨酯筛板相近，但质地更为柔软，筛孔边缘的弹性也更优。根据不同的作业工况需求，企业可通过调整橡胶的配方，例如添加耐磨炭黑等方式，进一步提升橡胶筛板的使用性能。在性能优势方面，橡胶筛板同样有其独特之处：第一，减震性能突出，由于橡胶的弹性模量较低，能够有效吸收物料冲击产生的能量，减少筛分设备的振动幅度，从而保护筛分机械的传动部件，延长设备的整体使用寿命;第二，耐低温性能良好，在 - 30℃至 60℃的温度区间内，仍能保持较好的弹性，适合在寒冷地区的户外作业场景中使用;第三，成本较低，橡胶筛板的原材料价格相对更为低廉，且生产工艺较为简单，整体生产成本低于聚氨酯筛板;第四，耐撕裂性强，橡胶分子之间的结合力较强，当面对大块物料冲击时，不易出现撕裂或破损的情况。在适用场景上，橡胶筛板常被用于冶金行业的烧结矿筛分环节、矿山细粒物料的分级作业，以及水利工程中的泥沙过滤等场景，尤其适合对减震要求较高，或者物料冲击力度较大的工况，例如破碎机下游的筛分环节。
最后，针对这两种筛板的选择，行业内也有相应的建议：如果在作业工况中，处理的物料硬度较高、含水量较大，或者对筛分效率以及筛板的使用寿命有较高要求，那么优先选择聚氨酯筛板更为合适;若作业过程中物料冲击力度大、工作环境温度较低，或者企业在设备采购方面预算有限，那么橡胶筛板则是更为经济实惠的选择。总而言之，聚氨酯筛板与橡胶筛板在性能和适用场景上各有侧重，企业在实际应用过程中，需要结合物料的特性、具体的工况条件以及成本预算等多方面因素进行综合考量，从而实现筛分效率与设备维护成本的最优平衡。
