【色母粒产业网】6月11日消息，聚乙烯，作为塑料包装产业中使用最为广泛的原料，是由石油加工裂介气体中的乙烯聚合而成。乙烯本身无毒，使得聚乙烯即便含有微量乙烯单体，也保持其安全无毒的特点，非常适合用于与食品和药品直接接触的包装材料。
聚乙烯以其较大的熔融温度与热分解温度之差，以及出色的熔融流动性，而备受加工厂商的青睐。这种材料可经由挤压、注射、压缩、吹塑等多重成型工艺，轻松塑造出多样化的包装产品。
此外，聚乙烯作为非极性聚合物，展示了不同类型间出色的相容性，可以按照任意比例混合，以达到性能的优化。特别值得一提的是，聚乙烯的低熔融温度和高热粘合性使其在软塑包装领域常被选作热封材料。
自1939年聚乙烯工业化以来，已演变出低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等多种类型。其中，LDPE以白色蜡状颗粒存在，无味无毒，且结晶性和透明性良好，是制作透明低温冷冻和防潮包装的理想之选。然而，其阻气性较大，耐油脂和有机溶剂性相对较弱。
在聚乙烯的生产与运用中，配方设计显得尤为关键。通过共混不同类型的聚乙烯及其共聚物，可有效改善材料性能。生产工艺和参数的选择同样对产品性能有显著影响。因此，在制定配方时，除了考虑原料和生产工艺，生产中的温度、剪切应力、拉伸比等因素也不容忽视。
在实现塑料与橡胶的共混改性时，应确保橡胶能在塑料中均匀分散。而对于功能性材料的添加，如填充剂、抗氧剂、抗静电剂等，使用母料是确保均匀添加的有效方法。
据色母粒产业网了解，聚乙烯的改性技术包括化学和物理两大类。其中，共混配方作为一种物理改性手段，在塑料包装业内具有广泛前景。精心设计的配方不仅能满足产品的多样化需求，还能在优化成本的同时简化生产工艺。
