【色母粒产业网】8月5日消息，聚丙烯作为通用塑料中的一种重要品种，因其密度小、刚性好、耐挠曲、耐化学腐蚀以及优秀的绝缘性能而广受欢迎。然而，聚丙烯也存在一些不足，如低温冲击性能欠佳、易于老化和成型收缩率较大等问题。为了克服这些缺陷，改性聚丙烯应运而生，通过改性技术可以显著提升其低温冲击性能、控制成型收缩并延缓热老化。其中，收缩率的控制对于推广改性聚丙烯的使用至关重要，也是确保产品质量的关键因素。
据色母粒产业网了解，聚丙烯的高结晶度是导致其成型收缩率大的主要原因。结晶后的聚丙烯比重增加、体积减小，因此，纯聚丙烯的成型收缩率通常介于1.7-2.2之间。为了有效控制聚丙烯的成型收缩率，关键在于调控其原料成型时的结晶度：结晶度越低，成型收缩率也越小;反之亦然。
在聚丙烯的改性过程中，各种改性剂的加入会不同程度地影响聚丙烯的原有结晶度，进而改变其成型收缩率。具体来说，橡胶的加入会降低聚丙烯的结晶度，从而降低成型收缩率，不同种类的弹性体如POE、EPDM和SBS对成型收缩率的影响也存在差异。此外，矿物填充剂如碳酸钙、滑石粉和云母粉等也能有效降低聚丙烯的成型收缩率，其影响机制包括填充剂本身的不收缩性、对聚丙烯结晶度的影响以及作为成核剂改变聚丙烯的结构状态。
纤维的加入同样能显著降低聚丙烯的成型收缩率，特别是玻璃纤维。当玻璃纤维含量达到一定比例时，聚丙烯改性料的成型收缩率会大幅下降。此外，聚乙烯的加入也会影响聚丙烯的成型收缩率，尽管聚乙烯本身也是一种高结晶度的塑料，但与聚丙烯共混后会相互破坏各自的结晶度，从而降低整体的成型收缩率。
值得注意的是，聚丙烯自身的分子量大小也会影响其成型收缩率。当聚丙烯的熔体流动速率(MFI)增大时，其分子量减小，结晶速度增加，从而导致成型收缩率增大。
综上所述，通过合理地选择和使用改性剂，可以有效地控制聚丙烯的成型收缩率，提高其使用性能和产品质量。同时，注塑机的成型工艺也是影响成型收缩率的重要因素之一，在实际生产过程中需要综合考虑各种因素以获得最佳的产品性能。
