【色母粒产业网】8月6日消息，工程塑料作为一种高性能的高分子材料，在较宽的温度范围内能承受机械应力，且能在苛刻的化学物理环境中使用。自上世纪50年代发展以来，工程塑料已广泛应用于多个行业，如电子电气、汽车、建筑等，并随着技术进步，日益替代金属材料，呈现出以塑代钢、以塑代木的国际趋势。
在选择工程塑料时，材料的耐热性是一个关键考量因素。通过添加填充剂如玻璃纤维或碳纤维，可以显著提高材料的硬度和热变形温度，降低成本，甚至在某些应用中替代金属。碳纤维的加入还能赋予材料更高的硬度、更低的密度以及良好的导电性和摩擦性能，因此在汽车燃料输送线等系统中得到广泛应用。
除了耐热性，硬度也是工程塑料的一个重要特性。尽管金属的硬度远高于塑料，但在许多应用中，通过灵活设计、骨架增强和低密度等手段，可以弥补这一差距。而填充剂和纤维的加入同样可以大幅提升塑料的硬度。
在耐冲击性能方面，聚碳酸酯及其混合物在室温下表现出色，适用于不超过100-120°C的持续工作温度环境。液晶高分子则展现出杰出的耐冲击性能。
此外，工程塑料在自润滑性和耐磨损性方面也表现出独特优势，特别适用于齿轮、泵转子等磨擦应用。通过添加特定组分如石墨、聚四氟乙烯等，可以显著降低材料的摩擦系数，提高耐磨损性。
在耐化学性方面，一些半结晶聚合物如氟聚合物、聚苯硫醚等能在高温下保持良好的耐化学性，适用于引擎、泵等苛刻工作条件。同时，工程塑料的耐紫外辐射性能和耐伽玛射线性能也是特定应用中的重要考量因素。
据色母粒产业网了解，随着材料技术的不断进步，工程塑料在多个领域的应用将越来越广泛，替代传统材料成为行业发展的新趋势。
