【色母粒产业网】8月10日消息，聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)是一种由对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇聚合而成的结晶性热可塑性工程塑料。这种材料自1970年代初期由美国Celanese公司成功研发后，已逐渐在全球范围内得到广泛应用。
PBT的分子链由于—CH2—的增长而易于弯曲，这使得其玻璃转移温度较PET低，同时结晶速度更快。全球已有三十余家生产厂商投入PBT的生产，包括知名的德国BASF、Bayer，美国GE、Ticona，以及日本Toray、三菱化学等公司。
为满足不同加工业者的需求，PBT通常会加入添加剂或与其他塑料掺混，以制造出各种规格的产品。PBT以其耐热性、耐候性、耐药品性、优异的电气特性和较小的吸水性，在电子电器、汽车零件、机械和家居用品等领域得到了广泛应用，与PPE、PC、POM、PA并称为五大泛用工程塑料。
在下游应用中，PBT在连接器制造中发挥着重要作用。由于PBT均衡的物理性能和适中的价格，使其成为制造连接器的理想材料。通常，PBT会添加30%的玻璃纤维以增强其机械性能，耐溶剂性和加工性，从而广泛应用于连接器的制造。
此外，PBT还是散热风扇的主要材料之一。散热风扇需要长时间旋转以帮助设备散热，这就要求材料必须具有良好的耐热性、难燃性、绝缘性和机械强度。PBT通常以添加30%玻璃纤维的形式应用于散热风扇的外框和扇叶制造。
同时，PBT在变压器和继电器内的绕线轴制造中也有广泛应用。绕线轴对材料的绝缘性、耐热性、耐焊锡性、流动性和强度等性能都有严格要求。尽管PBT的焊锡耐热性相对较差，但在环保意识日益增强的欧美日等国家，可回收的PBT材料正逐渐受到青睐。
在汽车产业中，PBT的消费量也相当可观。约有一半的PBT与PC形成PBT/PC合金，用于制造汽车保险杆。此外，PBT还广泛应用于车窗马达外壳、机车马达零件以及汽车传动器齿轮盒等部件的制造。
除此之外，PBT还有许多其他用途，如加入15%玻璃纤维后可作为省电灯泡底座的内座及外壳材料，PBT/PC合金则可用于制造溜冰鞋鞋底。同时，PBT还广泛应用于继电器外壳、插座、开关以及调谐器外壳等电气产品的制造中。据色母粒产业网了解，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，PBT这种高性能工程塑料的应用前景将更加广阔。
