【色母粒产业网】10月1日消息，聚丙烯材料因分子链刚性较大，其玻璃化温度仅在0℃左右，故而在冬季需采取特殊措施来提升其低温韧性。本文将介绍几种针对透明聚丙烯制品改善低温韧性的高效方法。
在面对聚丙烯低温韧性挑战时，首要任务是精心挑选聚丙烯基材。透明聚丙烯制品的制造主要依赖于均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯（例如T30S、L5E89、V30G、Z30S等牌号）。值得注意的是，无规共聚聚丙烯是通过丙烯与少量乙烯共聚而成，这一过程破坏了聚丙烯的结晶结构，降低了其结晶度。同时，乙烯的加入赋予了无规共聚聚丙烯更为出色的低温韧性。因此，将这两种聚丙烯原料混合使用，可以在一定程度上提升低温韧性，增强制品的抗跌落能力。然而，据色母粒产业网了解，由于无规共聚聚丙烯本身的低温韧性提升有限，仅略高于均聚聚丙烯，因此在极端低温条件下，仍需依赖特殊的增韧剂来进一步提升韧性。此外，均聚丙烯的分子结构，尤其是等规指数和熔体指数，也会对其韧性产生显著影响。一般而言，等规指数和熔体指数较高的聚丙烯韧性相对较差。
在增韧剂的选择上，虽然市面上有多种聚丙烯增韧剂可供选择，但大多数增韧剂（如PE、POE、EPDM和SBS橡胶等）在提升韧性的同时，会牺牲聚丙烯制品的透明性和光泽度。这一现象的原因在于，增韧剂以颗粒形式分散在制品中，与透明聚丙烯的折光指数存在差异，导致光在增韧剂与聚丙烯基材的界面发生折射和散射，降低了光的透射率。不同类型的增韧剂因其化学结构、玻璃化温度以及与聚丙烯的相容性和分散性不同，增韧效果也各有差异。例如，LLDPE的增韧效果相对较差，需要较高的添加量才能达到理想的增韧效果，但对制品透明性的影响较大。而POE增韧剂与聚丙烯具有一定的相容性，且玻璃化温度低至-60℃，因此增韧效果显著，尽管也会对透明性造成一定影响。
除了基材和增韧剂的选择外，产品设计和成型工艺的优化也是提升聚丙烯制品低温韧性的关键。产品设计中的厚度不均、边角、卷边和加强筋等因素，会在制品生产和变形过程中产生较大的内应力，从而降低产品的韧性和抗跌落性能。而成型工艺的差异同样会影响聚丙烯制品中的残余内应力，进而影响其抗跌落性能。内应力越大，产品的抗跌落性能越差。因此，在设计和生产过程中，需要密切关注这些因素，以确保产品的韧性和抗跌落性能得到最大程度的提升。
