【色母粒产业网】11月22日消息，热塑性聚酯弹性体(TPC-ET)，又称聚酯橡胶或TPEE，作为热塑性弹性体中的新星，正以其独特的性能优势受到广泛关注。这种线型嵌段共聚物，由PBT聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段组成，不仅兼具橡胶的弹性和热塑性塑料的加工性，而且软硬度可调，设计自由度极高。
TPEE的制备主要通过对苯二甲酸、BDO、PTMGE的酯交换和缩聚反应完成。这一化学反应过程使得TPEE拥有了卓越的性能特点，包括高强度、高弹性、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳、耐油以及耐多种化学药品和溶剂的侵蚀。这些特性使得TPEE在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器等多个领域得到了广泛应用。
据色母粒产业网了解，TPEE的力学性能尤为突出。通过调整软硬段的比例，其硬度可以在邵氏D32到D80之间变化，弹性和强度则介于橡胶和塑料之间。在低应变条件下，TPEE的模量高于相同硬度的其他热塑性弹性体，从而能够减少制品的材料用量。此外，与聚氨酯弹性体相比，TPEE的压缩模量和拉伸模量更高，能够承受更大的负载，特别适合制作高温部件。
除了力学性能，TPEE的耐热性也值得一提。它能够适应汽车生产线上的烘漆温度，高温下机械性能损失小。同时，TPEE还具有出色的耐低温性能，脆点低于-70℃，大部分产品可在-40℃下长期使用。这种在高、低温下表现出的均衡性能，使得TPEE的工作温度范围非常宽。
在耐化学介质性方面，TPEE也表现出色。它能够耐受大多数极性液体化学介质和有机溶剂的侵蚀，对燃油的渗透性极低。此外，TPEE还具有良好的耐候性和耐老化性，在水雾、臭氧等外界条件下能够保持化学稳定性。
TPEE的加工成型性同样令人称道。它具有良好的熔融稳定性和热塑性，可采用挤出、注射、吹塑等多种加工工艺进行加工。同时，TPEE还可与其他材料进行改性和共混，如POM、PBT、PET等，以进一步提升其性能和应用范围。
在产品应用方面，TPEE更是展现出了其广泛的用途。从汽车天线、发动机进气管到传动轴防尘罩、安全气囊壳体等汽车零部件，再到液压管、充气管等工业制品，TPEE都以其优异的性能赢得了市场的认可。此外，它还被应用于电子器件、光缆以及日常用品如梳子、护具等领域。
综上所述，热塑性聚酯弹性体(TPEE)以其独特的性能优势和广泛的应用领域，正逐渐成为化工行业中的一颗璀璨明星。随着技术的不断进步和市场的不断拓展，TPEE的应用前景将更加广阔。
