【色母粒产业网】1月22日消息，ABS塑料的加工性能一直备受业界关注，其易吸潮的特性更是成为了加工过程中的一大挑战。一旦ABS塑料吸入潮气，注塑产品表面就会出现令人头疼的水花斑纹，严重影响产品的外观质量。
为了解决这个问题，业界普遍采用在80100℃温度下对ABS塑料进行48小时的干燥处理(具体时间需根据实际情况调整)。这一步骤至关重要，它能够有效去除ABS塑料中的潮气，确保注塑产品的表面光洁无瑕。
然而，色母粒的干燥处理同样不容忽视。据色母粒产业网了解，色母粒在热切过程中往往会接触到水分，因此其内部也可能含有一定量的水分。如果直接将含有水分的色母粒与ABS塑料混合使用，那么注塑产品表面同样可能出现水花斑纹。因此，色母粒也必须经过充分的干燥处理，才能达到使用要求。
值得注意的是，色母厂的干燥程度往往达不到ABS塑料加工所需的标准。因此，在将色母粒与ABS塑料混合后，还需要再次进行干燥处理，以确保混合物的干燥程度与ABS塑料一致。
在干燥过程中，控制好烘箱的温度至关重要。如果温度设定过高，色母粒可能会熔化并粘在料斗面上，给加工过程带来不必要的麻烦。因此，在设定烘箱温度时，宁可稍微低一些，延长干燥时间，也要确保色母粒和ABS塑料能够充分干燥，为后续的加工过程奠定坚实的基础。
