【色母粒产业网】4 月 8 日消息，在化工材料应用的广阔天地里，表面高光亮度的呈现对于塑料和 TPE 产品有着至关重要的意义，不同类型的材料有着各自独特的高光解决方案。
塑料高光剂与 TPE 高光剂在应用领域上存在明显差异。塑料高光剂多应用于硬质且需呈现高光效果的部件。在家电领域，像电视机面板、空调外壳以及洗衣机控制盘等，常采用 ABS、PP 材质并借助塑料高光剂来提升表面光泽。在汽车部件方面，PC/ABS、PP 材质的内饰面板、仪表盘和车灯罩等也依赖塑料高光剂来展现高品质外观。电子产品中的手机外壳、笔记本电脑外壳以及 LED 灯罩，常用 PC、PMMA 材质搭配塑料高光剂。包装材料里，PET、PS 材质的化妆品瓶、食品容器以及透明吸塑包装同样需要塑料高光剂来增添光彩。
而 TPE 高光剂则聚焦于弹性体材料，不仅注重表面美观，还兼顾功能性，如防粘和耐污。在消费电子领域，SEBS 基 TPE 制成的智能手表表带、耳机线材以及手机保护套等，需要 TPE 高光剂来优化外观。汽车配件中，TPV、TPU 材质的方向盘包覆层和车门密封条，不仅需要高光效果，还要求兼具耐磨性。医疗用品里，医用级 TPE 制成的输液管表面和呼吸面罩，在具备生物相容性的同时，需要 TPE 高光剂来提升表面质感。厨卫用品中的防滑垫、花洒软管等软质 TPE 产品，要求耐水且易清洁，TPE 高光剂发挥着重要作用。运动器材方面，TPE/TPU 材质的瑜伽垫、握把套，需要高光泽与防滑性能的结合，TPE 高光剂功不可没。
据色母粒产业网了解，常用的塑料表面高光剂种类繁多。蜡类高光剂中，聚乙烯蜡(PE 蜡)能有效提高光泽并减少摩擦，在 PP、ABS 等材料中广泛应用;氧化聚乙烯蜡(OPE 蜡)则对增强极性塑料如 PVC、PC 的相容性效果显著;聚四氟乙烯蜡(PTFE 蜡)耐高温，适用于 PA、POM 等工程塑料。脂肪酸及其衍生物中，硬脂酸锌 / 硬脂酸钙成本低，兼具润滑和增光作用，在通用塑料中较为常用;乙撑双硬脂酰胺(EBS)可改善表面滑爽性和光泽，减少析出。硅酮类的硅油 / 硅树脂能显著提升光泽，但使用时需注意用量，否则可能影响后续喷涂或粘接;有机硅母粒以预分散形式存在，可减少迁移风险。特殊聚合物如 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)微球，通过填充表面微观缺陷增强光反射，适用于透明塑料;丙烯酸酯类增光剂则可改善表面平滑度，减少雾度。纳米材料中的纳米二氧化硅 / 氧化铝，能填充表面微孔，提高镜面效果。
对于 TPE 而言，由于其本身易发粘或呈哑光状态，需要特殊的高光剂。常见的有硅酮类，液态硅油直接共混可提高滑爽性和光泽，但存在迁移问题;硅酮母粒则更为稳定，减少析出。氟系添加剂如氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)，具有极低表面能，能提供持久高光效果，适用于高要求的 TPE 制品。酰胺类润滑剂如芥酸酰胺 / 油酸酰胺，可减少表面摩擦，提升光泽，适用于软质 TPE。马来酸酐接枝聚合物 PP-g-MAH 能增强与 TPE 的相容性，减少析出。特殊填料如超细滑石粉 / 玻璃微珠，通过表面平整化间接提高光泽。
在 TPE 应用中，外润滑剂与高光剂的关系也值得关注。外润滑剂主要功能是降低熔体与模具的摩擦，改善脱模性，例如硬脂酸、石蜡等。而高光剂主要用于提升表面光泽，部分高光剂兼具润滑作用，像硅油、PMMA 微球等。在实际应用中，二者存在协同作用，某些高光剂如硅油、酰胺类，可减少外润滑剂的用量。但也存在潜在冲突，过量的外润滑剂如硬脂酸锌可能析出导致表面发白，降低光泽;高光剂若迁移性太强，如液态硅油，可能影响后续喷涂或粘接。因此，实际应用建议优先选择多功能助剂，如硅酮母粒，既能增光又能润滑;控制外润滑剂用量，一般不超过 0.5%，避免影响光泽;同时通过热老化试验(70℃×48h)测试兼容性，观察是否有析出情况。
