【色母粒产业网】9月28日消息，兰州石化公司近日成功实施了一项前所未有的在线转产铬系聚乙烯产品的创新举措，以满足市场需求并提高销售效益。这一举措不仅刷新了公司的生产方式，还为未来的全密度聚乙烯装置产品切换提供了新思路。
兰州石化公司早已积极响应市场变化，决心提前调整生产线以生产销路广泛的铬系产品。为了尽量减少过渡期的浪费，该公司放弃了传统的热态停车方式，而是采用了在线转产的方法，在30万吨/年全密度聚乙烯装置上首次实现了跨系列在线转产铬系聚乙烯产品，这是一次大胆而前瞻性的实践创新。
面对诸多技术挑战，包括产品熔融指数跨度大、铬系产品对系统洁净度要求高、所用铬系催化剂流动性差、引发后活性增长迅速、操作参数敏感等问题，兰州石化成立了专门的“转产创新小组”，由管理技术人员和技能骨干组成，他们紧盯着关键步骤和指标，提供技术指导，而班组员工也持续监控关键控制指标，精细调整参数，并与质检计量中心密切合作，以确保产品质量。
按照制定的转产方案，兰州石化降低了1-己烯和抗静电剂的加入量，切换了催化剂，并根据反应温度调整了催化剂注入量和反应温度，以控制静电波动。这一创新方法不仅在保持运行负荷不变的前提下成功实现了铬系聚乙烯产品的在线转产，还缩短了生产时间24小时，增产了约800吨，减少了过渡料60余吨，提高了产品质量，节省了30余万元的成本。这一成功案例为未来的全密度聚乙烯装置产品切换提供了有力的经验支持。
据了解，目前，兰州石化公司正在总结在线转产的经验，优化产品切换操作参数，并制定了详细的操作方案，以提高员工的装置操作能力。聚烯烃运行二部副主任熊华伟表示，公司将继续探索创新，不断提高产品市场竞争力，为公司的创新和效益贡献力量。这次的成功在线转产不仅提振了员工的信心，也展示了兰州石化公司在面对市场挑战时的灵活应对和创新能力。
