【色母粒产业网】8月20日消息，在鞋材行业中，多种树脂如PVC(聚氯乙烯)、RB(橡胶)、PU(聚氨酯)以及TPR(热塑性橡胶)被广泛应用。而这些材料的制作过程中，添加钙粉成为了一个重要的环节，它不仅可以降低成本，还能显著提高鞋子的耐磨性能。
首先，让我们聚焦于RB橡胶底。橡胶鞋底材料主要分为天然橡胶和人工合成橡胶两种。天然橡胶因其柔软且弹性极佳的特性，被广泛用于各种运动鞋的制作中。然而，其耐磨性较差，因此在室内运动鞋中更为常见。在制作橡胶鞋底时，通常会采用沉淀白炭黑作为填料来增强其性能，有时也会添加少量的碳酸钙，以提升鞋底的耐磨性和耐黄变性能。
接下来是PVC鞋底，这种材料常用于全塑凉鞋、矿工鞋、雨鞋等。在制作过程中，一般会添加轻钙，部分配方还会采用400~800目的重钙，用量大约在3-5%左右。
此外，TPR鞋底也值得关注。这种材料结合了橡胶和塑料的特性，既具有橡胶的性能，又能像热塑性塑料一样进行加工和回收。在需要防刮擦的配方中，通常会添加白炭黑和纳米钙等填料。若需要透明效果，则可以选择添加白炭黑和透明粉。对于质量要求较低的产品，可以添加少量的白炭黑和重钙粉。
除了上述几种材料外，EVA一次射出鞋底也是鞋材行业中的重要一环。这种材料主要用于运动鞋、休闲鞋等的中底制作，以及轻质拖鞋的制作。在制作过程中，主要添加的填充料是滑石粉，添加量在5-20%不等。根据品质要求的不同，可以选择添加800-3000目的滑石粉作为填料。
最后，EVA片材大发泡也是值得一提的鞋材。这种材料通过模板发泡整床成型，再根据需要裁切成不同厚度的片材或二次成型鞋底。在制作过程中，大部分采用添加325-600目的重钙，要求高密度的产品则会添加更细目的重钙。部分配方为了提升片材的表面平整度和弹性，还会选择添加滑石粉，甚至是硫酸钡粉。
据色母粒产业网了解，这些无机填料的应用不仅提升了鞋材的性能，还降低了生产成本，为鞋材行业的发展注入了新的活力。
