【色母粒产业网】9月22日消息，近日，一项由北京化工研究院携手SEI及海南炼化共同完成的重大技术突破——“30万吨/年多相结构聚丙烯釜内合金成套技术”成功通过集团公司科技部权威鉴定，标志着该技术整体性能已达到国际先进水平的新里程碑。
此次技术成果在海南炼化的30万吨/年环管聚丙烯装置上实现了完美落地，不仅成功生产出分散(橡胶)相含量突破30%的高性能聚丙烯产品，还进一步拓展了产品系列，包括超高抗冲、耐应力发白、低收缩等优质聚丙烯材料。尤为值得一提的是，这些国产聚丙烯产品的VOC含量显著降低，其综合性能已全面比肩甚至超越国际同类产品，彰显了我国聚丙烯行业的强劲创新实力。
面对聚丙烯生产过程中氢气加入导致的共聚物分子量下降这一长期技术瓶颈，北化院新产品开发所与SEI、海南炼化紧密合作，历经艰辛探索，终于自主研发出非减压脱氢技术。这一创新技术能够在更广阔的范围内精准调控橡胶相分子量，有效提升聚合物整体分子量，从而彻底解决了因氢气影响而导致的性能下降问题，为高性能聚丙烯产品的开发开辟了新路径。
此外，针对气相反应器运行周期短的传统难题，研究团队还创造性地研发出新型气相流化床反应器。该反应器通过优化设计，有效消除了聚合物滞留与结块现象，使得气相反应系统的运行周期实现了成倍延长，大幅提升了生产效率和稳定性。这一技术成果不仅在国内引起广泛关注，更已成功许可给镇海炼化等多家知名企业，预示着其将在更广泛的工业领域内发挥重要作用。
据色母粒产业网了解，此次“30万吨/年多相结构聚丙烯釜内合金成套技术”的成功开发与应用，不仅为我国聚丙烯行业注入了新的活力，也为推动中国制造向高端化、智能化、绿色化转型提供了有力支撑。
