【色母粒产业网】3月19日消息，2024年12月3日，全球首座数字孪生智能乙烯工厂——中科炼化智能乙烯工厂正式通过验收。这一里程碑事件标志着我国在化工生产数字孪生、工业软件国产化、智能设备研制等关键技术领域取得了重大突破，也预示着我国石化行业在数字化转型和智能化升级方面迈出了坚实的一步，乙烯装置自主智能制造技术达到了新的高度。
中科炼化智能乙烯工厂的建成并投入运行，不仅为石化行业的智能化发展树立了典范，更推动了整个行业向绿色、低碳、可持续方向迈进。该工厂的建设背景深厚，乙烯作为石化工业的基石，其产能直接反映了一个国家石化产业的发展水平。多年来，中国石化持续深耕乙烯裂解炉技术研发，中科炼化乙烯装置便是采用中国石化自有CBL裂解技术的杰出代表，总体技术经济指标达到国际领先水平。
据色母粒产业网了解，在智能乙烯工厂的建设过程中，中国石化攻克了诸多技术难题，实现了多项创新。数字孪生智能乙烯工厂通过成套技术的软件化封装、工程建设的数字化交付，结合工业数据的混合建模修正，在工业互联网平台上实现了石化工厂的数字孪生。这一创新模式有效提升了资源高效利用、生产操控优化、设备可靠运行、安全环保低碳等智能化运营水平。
在技术创新方面，中科炼化智能乙烯工厂取得了显著成果。工厂开展了数字孪生智能乙烯工厂建设的系统性研究，提出了“成套技术成果软件化、工程建设交付数字化、石化工厂运营智能化”的一体化实施路径。同时，突破了数字孪生智能乙烯工厂建设的关键核心技术，开发了乙烯工厂边缘计算平台，构建了高精度数字孪生模型，并研制了多类智能设备。
在应用成效上，中科炼化智能乙烯工厂实现了过程控制、设备管理、安全防控、节能减排和作业模式的全面升级。工厂通过研发应用裂解反应模型、全流程智能控制系统等技术，提升了工艺水平和操作精度;通过应用裂解炉设备异常工况预警与报警技术、人工智能技术等，实现了设备管理的预知维护;通过采用新型检测技术、智能化安全管控技术等，提升了安全防控能力;通过利用先进模型的装置节能技术、裂解炉燃烧控制及烟气智能治理技术等，实现了节能减排的源头减排;通过运用机器人和智能巡检技术、配电轨道机器人技术等，实现了作业模式的人机协同。
展望未来，随着物联网、大数据、人工智能等新技术的不断发展，智能乙烯工厂将不断升级，具备更强的自学习、自适应、自控制、自优化和自决策能力。这将进一步推动乙烯产业的高质量发展，引领化工行业向更智能、更高水平迈进。
