【色母粒产业网】7月18日消息，纺织行业绿色转型迎来新突破。山东鲁泰纺织股份有限公司通过创新研发再生涤纶、再生棉等环保产品，成功实现资源循环利用，为行业可持续发展提供了示范样本。
在鲁泰纺织的生产车间，智能化设备正高效运转。据色母粒产业网了解，企业采用先进的无盐染色工艺和再生循环技术，将回收的矿泉水瓶转化为高品质涤纶面料，同时利用废旧纺织品生产再生棉产品。这些创新不仅大幅降低能耗，还显著减少了环境污染。
鲁泰纺织的BlueECO-Mist系列产品采用特殊工艺，在减少污染排放的同时，实现了仿牛仔和染棉纱的效果。其研发的HCP绿色免烫技术，更是攻克了高端面料的抗皱难题。企业通过建立完整的回收认证体系，确保再生材料的品质和可追溯性。
技术创新带来显著环保效益。数据显示，每生产1吨再生棉可节约1600吨水、1800千瓦时电力，减少10亩耕地使用和32吨化肥农药消耗。再生涤纶的生产过程比传统工艺节省近80%的能源，有效保护土壤和海洋环境。
凭借在绿色制造领域的突出表现，鲁泰纺织已与Burberry、Armani等国际知名品牌建立长期合作，中高档色织面料出口量占全球市场份额18%以上。企业连续十七年保持中国色织布主营业务收入第一，并获评国家级工业设计中心等多项荣誉。
业内专家指出，鲁泰纺织的成功实践为纺织行业绿色转型提供了可复制的经验。随着环保意识提升和消费升级，采用循环技术的环保面料将获得更广阔的市场空间，推动整个行业向可持续发展方向迈进。
