中国石化河南炼化公司百万吨乙烯项目近期迎来重要进展，其中 3 套核心装置的 EPC(工程总承包)建设正式开工，项目从规划阶段逐步转向实质性施工阶段。
在此次开工的 3 套装置中，年产 20 万吨环氧乙烷装置采用了中国石化自主研发的精制环氧乙烷成套技术，这也是该技术在国内的第二套工业应用装置。
装置配套的二氧化碳捕集精制单元具备显著的环保价值，它以装置生产过程中排放的高浓度二氧化碳废气为原料，通过专业的精制纯化工艺，可制备出符合食品级标准的二氧化碳产品。这类产品广泛应用于碳酸饮料加工、食品保鲜储存以及各类食品生产环节。
据色母粒产业网了解，此次开工的另一重要装置 —— 年产 35 万吨高密度聚乙烯装置，在技术应用上同样具备突破性。该装置采用戊烷作为溶剂，通过特定工艺可将气态的乙烯原料直接转化为固体塑料产品。由于高密度聚乙烯是终端消费市场需求庞大的基础化工原料，该装置的建成将直接打通乙烯原料到终端产品的关键环节，与环氧乙烷装置等形成协同效应，共同构成百万吨乙烯项目下游加工环节的 “重要引擎”，为项目后续对接市场、实现经济效益奠定基础。
此外，3 套开工装置中还包括由中石化宁波工程公司牵头建设的汽电联产装置，该装置虽属于项目的公用及辅助工程范畴，却在整个乙烯项目中扮演着 “能源心脏” 的关键角色。其核心功能是为整个百万吨乙烯项目的生产系统同时提供稳定且可靠的电力供应与蒸汽支持，通过这种一体化的能源供应模式，既能大幅提升项目整体的能源利用效率，又能有效保障生产过程的稳定性，进而为项目经济效益的实现提供坚实保障。
此次 3 套装置 EPC 开工，标志着这几项关键工程已全面进入项目执行战略部署环节，对确保后续设计、采购、施工等各项工作有序衔接、顺利推进意义重大。而在此之前，河南炼化百万吨乙烯项目中，年产 100 万吨乙烯装置与年产 60 万吨裂解汽油加氢装置的 EPC 建设已率先启动。
截至目前，该百万吨乙烯项目已有 5 套核心装置进入 EPC 开工阶段，项目建设节奏稳步加快。
按照项目总体统筹规划，河南炼化百万吨乙烯项目当前正同步推进多项前期及配套工作。一方面，厂区道路建设、全厂给排水管网(包含消防水管网)工程的施工已在有序开展;另一方面，已开工的乙烯装置、裂解汽油加氢装置、环氧乙烷装置、高密度聚乙烯装置及汽电联产装置的设计与设备采购工作也在紧锣密鼓地进行中。项目团队计划在今年年底前，在厂区内具备施工条件的区域启动桩基施工，为后续装置主体工程建设打下坚实基础，推动项目向最终投产目标稳步迈进。
