【色母粒产业网】8 月 25 日消息，8 月 22 日，中国海洋石油集团有限公司(简称中国海油)正式对外宣布，作为国家石化产业规划布局内的重点建设项目，中海炼化大榭石化炼化一体化项目(下称 “大榭石化项目”)在浙江宁波顺利实现一次开车成功。这一关键进展不仅成为我国石化产业发展历程中的重要里程碑，更标志着我国规模领先的石化产业基地进一步扩容升级，其烯烃总产能成功突破 1000 万吨，为推动我国高端化工材料领域实现自主可控发展提供了坚实保障。
据介绍，大榭石化项目总投资规模达 210 亿元，项目建设内容涵盖 18 套大型炼油与化工生产装置，核心产品聚焦聚丙烯等高端化工品类，这些产品在新能源汽车制造、电子信息产业等领域有着广泛且关键的应用。该项目自 2022 年 7 月正式启动建设以来，建设团队依托自主研发的新型施工技术，大幅提升了建设效率，最终将整体建设周期缩短 90 天，同时还创造了国内同类石化项目吊装工期的全新纪录，充分展现了我国石化工程建设的技术实力与管理水平。在原料供应方面，项目采用以我国海洋开采的中轻质原油为主要原料、进口原油作为补充的策略，并运用 “深度催化裂解” 这一先进技术，着力向化工产业链下游高附加值环节延伸，投产后项目年原油加工能力可达到 1200 万吨，同时能稳定产出百万吨级别的烯烃与芳烃产品。
据色母粒产业网了解，大榭石化炼化一体化项目的价值不仅体现在产能规模的升级上，更在于其在炼化技术领域实现了多项关键突破，成功攻克了该领域多项 “卡脖子” 技术难题，并建成全国规模最大的重质油制烯烃装置，一举打通了重质油高值化利用的关键通道，为我国高端化工材料产业链的自主可控发展提供了核心技术支撑。公开资料显示，重质油是原油经过初步加工后产生的黏稠状残留物，由于其杂质含量高、加工工艺复杂等特点，长期以来被行业视为 “低价值废料”。在传统加工工艺中，重质油需要经过多道中间处理环节，不仅流程繁琐，最终产出产品的附加值也相对较低。
而大榭石化通过持续的技术革新，成功实现了重质油加工工艺的突破，可将其直接转化为聚合级乙烯与丙烯。作为高端化工领域的核心原料，聚合级乙烯、丙烯是生产高端塑料、合成橡胶、化纤衣物等产品的关键 “源头”，这一技术突破彻底改变了重质油的传统定位，真正打通了从重质油 “废料” 到 “高值资源” 的转化通道。此次项目投产的核心装置 ——320 万吨 / 年催化裂解装置，是目前全国规模最大的重质油制聚合级烯烃装备，其产出的高纯度乙烯、丙烯产品，可广泛应用于矿泉水瓶、食品包装袋等日常用品生产，同时也能满足汽车轻量化塑料、高端电缆料等高端制造领域的原料需求。该装置正式投运后，大榭石化的烯烃年产能已达到 180 万吨，使其成为全国最大的重质油制烯烃产业基地。
此外，大榭石化项目还围绕聚丙烯、聚乙烯两大核心产业方向，重点针对可回收电缆料、超高分子量聚乙烯等高端战略新材料开展技术攻关，目前已逐步形成从技术研发、中试验证到产业落地的全链条创新生态体系，成功打通了 “从实验室技术成果到工业化生产线” 的完整转化链条，为我国高端化工新材料产业的持续发展奠定了坚实基础。
