【色母粒产业网】10 月 10 日消息，精工控股集团近期对外披露重大进展，旗下建信佳人年产 15 万吨绿色再生新材料项目迎来关键节点 —— 首期 5 万吨生产线已进入投产前的最后调试阶段，按照计划将于本月底正式投入运营。这一里程碑事件，不仅标志着建信佳人作为国内唯一、全球规模最大的化学法循环再生聚酯企业的产能落地迈出实质性步伐，更意味着我国在循环再生聚酯领域实现重大技术与产业突破，为废旧纺织品循环利用开辟了全新路径。
在绍兴柯桥经济技术开发区循环产业园内，这座总投资 53 亿元的绿色再生新材料 “超级工厂” 正逐步展现全貌。作为当前国内独有的化学法循环再生聚酯产业项目，其核心价值在于通过尖端技术破解 “废旧纺织品围城” 难题。据行业数据显示，我国废旧化纤纺织品社会存量已接近 4 亿吨，且每年新增量约 2000 万吨，但综合利用率仅维持在 15% 左右，远低于欧美发达国家水平。而建信佳人项目全部达产后，每年可处理 7 万吨废旧纺织品，将推动循环回收从分散化走向规模化、高值化，为解决国内废旧纺织品处置困境提供创新范本。
据色母粒产业网了解，该项目的核心竞争力源于其领先的化学法循环再生技术，这一技术实现了对废旧聚酯的分子级拆解与再造。具体而言，通过化学解聚工艺，可将废旧 PET 材料还原为纯度高达 99.99% 的 DMT 单体，随后经缩聚反应重新生成再生 PET，完整构建 “旧衣到新料” 的循环闭环，且最终产品性能可与原生涤纶树脂相媲美。整个过程需历经化学解聚、结晶、离心分离、精馏提纯、再聚合等十余道高温化学反应与提纯工序，确保再生纤维达到无害无毒标准。相较于传统机械法、物理法，化学法的显著优势在于能在保障产品高品质的前提下，实现聚酯产品的反复循环再生，真正达成 “纺织品到纺织品” 的完全闭合循环。
从工程建设维度来看，这条即将投产的生产线更是我国循环再生装备领域的一次技术突破。整条生产线由总长约 68 公里的管道串联，如同 “产业血脉” 般连接起 1100 余台设备、3900 台仪表与 6500 台阀门，并依托 9000 余个自动化控制点实现全流程精准联动。精工科技项目团队凭借丰富的工程经验与科学管理模式，成功攻克大型精密设备高精度定位、复杂工艺管线集成以及严苛工期要求等多重挑战，在近 4000 平方米的空间内，精准衔接解聚、提纯、聚合等 12 道复杂工序，在微观分子转化与宏观工程落地之间搭建起高效运作的桥梁。
项目带来的环保效益同样不可忽视。经测算，每回收利用 1 万吨废弃聚酯，可减少 2.2 万吨二氧化碳排放，同时节省 12 万吨原油。以此为基准，建信佳人首期 5 万吨生产线全面投产后，每年将减少约 11 万吨二氧化碳排放，节省 60 万吨原油。回溯至去年底，佳人新材料已累计回收利用废旧纺织品 30 万吨(相当于 9.4 亿件 T 恤)，对应节省石化原料 9 万吨、减少二氧化碳排放 34.88 万吨、节约标准煤 42.75 万吨、节省水资源 130.5 万吨，绿色价值持续凸显。
在产业应用层面，建信佳人已实现从旧衣到高端产品的完整蜕变。在项目指挥部展示厅内，由废弃纺织品制成的服饰、杯具、篮球等产品琳琅满目，直观呈现了化学法循环再生技术的转化能力 —— 即便含有杂质与颜色的涤纶废旧纺织品，也能被还原为高纯度 DMT，再经聚合纺丝制成具备高品质、多功能、永久循环性的再生新材料。目前，该公司的循环再生产品已通过英国、瑞士的健康安全认证，且符合日本、美国对婴幼儿纺织品的严苛安全标准，同时已与国内外多家企业、回收机构建立旧衣回收合作，构建起覆盖 “回收 - 处理 - 生产 - 应用” 的全产业链闭环。
作为国内首条具备整线交付能力的万吨级再生聚酯连续生产线，该项目的投产将对行业发展产生深远影响，也让精工科技确立了国内唯一具备循环再生聚酯连续生产线整线交付能力的行业领导者地位。这一生产线的落地，将大幅降低聚酯行业对原生资源的依赖，为行业绿色低碳转型注入强劲动力。中国工程院院士蒋士成评价指出：“佳人公司的化学法循环再生技术，能有效缓解化纤原料对石油资源的依赖，打破制约行业发展的资源瓶颈。”
展望未来，建信佳人在循环经济领域的布局已进入新阶段。随着首期 5 万吨项目即将投产，公司已规划二期建设，待二期落地后，年处理废旧纺织品能力将提升至 22.5 万吨。据企业披露，项目全部建成后，预计年营收可达 20 多亿元，新增 800 个就业岗位，每年创造税收 2 亿元以上。此外，该项目还成功入选巴塞尔公约亚太区域中心减污降碳协同增效典型案例，为全球纺织行业提供了可复制、可推广的循环经济解决方案。在绍兴柯桥这片纺织产业重镇，化学法再生技术正让废旧纺织品从 “白色污染” 转变为 “绿色财富”，当废旧衣物在分子级解构中重获新生，纺织业也正加速从资源消耗型向循环可持续型转型，成为新质生产力在资源回收领域的生动实践。
